纯铁又称工业纯铁，其金相组织是铁素体，硬度为HB80，强度低而塑性、韧性高。切削纯铁时有以下特点：

　　(1)纯铁的伸长率为50％，加工时变形大，硬化严重，切屑易与刀具粘结，加剧刀具磨损。

　　(2)切屑不易折断，常缠绕在工件或刀具上，影响切削的顺利进行和工件的加工表面质量，切削时切削温度较高，影响刀具耐用度。

　　(3)在纯铁中加入1％的镍、锰或硅，可使晶体结构发生不同程度的变化，力学性能也随之发生变化，强度、硬度提高而塑性、韧性降低，因而其切削加工性可以得到改善。

　　切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，r_o=25°～30°，α_o=8°～10°，α_o'=6°～8°，k_r=35°～75°，k_r'=5°～15°，λ_α=0°～3°。前刀面上的倒棱宽度可取0．05mm～0．15mm，卷屑槽宽度为进给量的15倍～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时v_o=50m／min，a_p=3mm～6mm，f=O．35mm／r～0．4mm／r；精车时v_o=60m／min～80m／min，a_p=0．1mm～0．4mm，f=0．1 mm／r。

　　为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀(图2)进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。

       纯铁成分及力学性能　　工业纯铁含铁量一般为99．8％～99．9％，常含有0．1％～0．2％的杂质(主要是碳)，其力学性能如下：

　　①抗拉强度　　σ_b=180～280 MPa；

　　②屈服强度　　σ_a=100～170 MPa；

　　③伸长率　　　δ=30％～50％；

　　④断面收缩率　　ψ=70％～80％。

　　纯铁用途　　纯铁的塑性、韧性较好，强度、硬度很低，因此很少作为结构材料使用。纯铁具有很高的磁导率，主要用途是利用其铁磁性，制作仪器仪表的铁磁芯等要求软磁性的设备。